目前，改善玻纖增強(qiáng)尼龍表面浮纖主要有兩種思路，一是通過引入低分子潤滑劑改善熔體的流動性，二是通過引入特殊添加劑(如苯胺黑、氯化鋰)來降低結(jié)晶速度。     這些常用方法都存在一些缺點(diǎn)，如低分子潤滑劑容易遷移到聚合物表面或受熱降解，在注塑復(fù)雜制件時(shí)，引起聚合物表面發(fā)生焦燒現(xiàn)象或氣痕，而氯化鋰等添加劑在一定程度上會降低玻纖增強(qiáng)尼龍的力學(xué)性能。
     實(shí)驗(yàn)采用相對黏度為2.0、2.4、2.8、4.0的四種PA6，對應(yīng)牌號分別為M2000、M2400、M2800、BL40H ,加入40% GF（側(cè)喂），經(jīng)雙螺桿擠出并注塑加工成試樣。
     最后結(jié)論為：樹脂黏度對PA6／GF復(fù)合材料的力學(xué)性能具有重要的影響，樹脂黏度越高，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度越高，而拉伸強(qiáng)度越低。
     當(dāng)使用高黏樹脂(相對黏度4.0)與低黏樹脂(相對黏度2.0)復(fù)配時(shí)，注塑樣板外觀最好，高黏樹脂提供低的結(jié)晶溫度，低黏樹脂提供高的流動性。