塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）成型中黑點(diǎn)、雜質(zhì)形成原因分析與方法：
     1、有的整體性無規(guī)則零散分布，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時(shí)則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域;
     2、這類黑點(diǎn)、雜質(zhì)有時(shí)僅出現(xiàn)在制品表層，有時(shí)則不論表里深淺都有，不過距表層較近的內(nèi)部黑點(diǎn)比表層黑點(diǎn)來顏色要淺，更深層的黑點(diǎn)則根本看不到。
     有意思的是將這兩點(diǎn)聯(lián)系起來會(huì)發(fā)現(xiàn)，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的，而僅成型時(shí)才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面。這樣，雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩大類：     一、成型前黑點(diǎn)、雜質(zhì)成因：
     1.原料加工時(shí)，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點(diǎn);
     2.造粒不純?cè)斐珊邳c(diǎn);
     3.原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑;
     4.料不純，低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒;
     5.包裝、運(yùn)輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開包后，仔細(xì)觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì);
     6.除了5、11不會(huì)直接對(duì)料斗料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點(diǎn)、雜質(zhì)。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點(diǎn)，必須加強(qiáng)管理，控制從原料進(jìn)廠至加料各環(huán)節(jié)(包括回用過程)。換料時(shí)，必須仔細(xì)清理可能原先料或屑滯留的部位，特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí)，要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產(chǎn)后，應(yīng)將加料系統(tǒng)對(duì)外界環(huán)境暴露處 ——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。
     7.原料碳化，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1——2mm，多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。     原料碳化原因有：
     1)熔體溫度太高，料溫太高會(huì)造成過熱分解，形成碳化物，尤其是對(duì)一些熱敏性材料溫度范圍窄，必須控制料筒味部溫度不能過高。
     2)積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)焦化積料，引起黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區(qū)域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。
     3)料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會(huì)使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過長(zhǎng)期過熱分解，產(chǎn)生黑點(diǎn)。
     8.助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時(shí)，它們已經(jīng)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。